BRP toodab kohandatud kõrge / kohandatud tihendite valmistamist / tihendeid erinevatest kõrgtemperatuuri tihendusmaterjalidest spetsifikatsioonile.
„Kõrge temperatuur” on suhteline mõiste, mis puudutab tihendeid ja tihendeid. Metall- ja komposiitplommid taluvad temperatuuri üle 1000 ° F. Teisest küljest on elastomeersetel või kummist tihenditel palju madalam töötemperatuur; polümeeride kõrgeks temperatuuriks loetakse töötemperatuur, mis on kõrgem kui 350 ° F (177 ° C).
Miks kõrge tempi tihendusmaterjal?
Elastomeerse tihendi või polsterduspadi kujundamisel tuleb arvestada keskkonnatingimustega. Liigne kuumus halvendab järk-järgult kummist materjale ja halvendab jõudlust. Paljude kummist katsete eelkäijana on tüüpiline kummist materjali kuumtöötlus enne mehaanilist katsetamist; ASTM D 573, ASTM D 1056, UL 50, UL 48, UL 508 ja UL 157 nõuavad soojuse vananemist. Kõrge temperatuuri või pikaajalise kuumutamisega kokkupuutuvad tihendid ja padjad võivad põhjustada enneaegset rikkeid, mis põhjustavad vee sattumist.
Soojuse vananemise näited | ||
Spetsifikatsioon | Testikriteeriumid | Tingimused |
ASTM D 1056 | Kompressiooni läbipaine | 168 tundi @ 158 ° F (70 ° C) / 22 tundi @ 302 ° F (150 ° C) |
Compression Set | 22 tundi @ 158 ° F (70 ° C) / 22 tundi @ 212 ° F (100 ° C) | |
UL 48 (märgid) | Tõmbetugevus või venitamine | 70 tundi @ 212 ° F (100 ° C) |
Visuaalne (pragunemine pärast paindumist) | 70 tundi @ 212 ° F (100 ° C) | |
UL 50 (ümbrised) | Tõmbetugevus ja venivus | 168 tundi @ 158 ° F (70 ° C) |
UL 157 (tihend ja tihendid) | Tõmbetugevus ja venivus | 70 tundi @ 212 ° F (100 ° C) |
UL 508 (tööstuskontrollid) | Tõmbetugevus ja venivus | 70 tundi @ 212 ° F (100 ° C) |
Soojuse säilimine vs funktsionaalsus - soojuse mõju kummist
Soojuse vananemise katse ellujäämine ütleb ainult osa sellest. Paljud soojuse vananemise katsed vaatavad tõmbetugevust ja venivust püsiva deformatsiooni näitajana, need on näitajad, kuidas polümeeri mõjutavad kõrged temperatuurid. Kuigi mõned materjalid läbivad soojuse vananemise katsed, ei rakenda soojus kokkupuute kestuse tõttu märkimisväärne hulk materjale. Sageli põhjustab pikaajaline kokkupuude kõrgendatud temperatuuriga, mis ei ole nii kuum kui katsetemperatuur, materjalide kokkupaneku või lõõgastumise. Stressi lõõgastumine kirjeldab, kuidas tihendi „tagasipööramine” väheneb. See tagasitõmbamine on kriitiline vihmade ja rõhu pesemiseks.
Tähtis: Kompresseerimise võrdlemisel arvestatakse omadustega testtemperatuuri. Paljusid orgaanilisi kummimaterjale testitakse ümbritseva keskkonna (73 ° F) juures ja enamik neist võtab püsivalt kõrgematel temperatuuridel.
Kaubanduses saadaval kõrge tempi tihendusmaterjalid
Kõrge temperatuuripiir enamike kaubanduslikult saadavate „kummist” toodete puhul on alla 500 ° F (204–260 ° C); silikoonkummi omab nende parimat temperatuuri stabiilsust. Silikooni tavaline töötemperatuur on vahemikus 400 - 500 ° F (204 - 260 ° C), vahelduva temperatuuriga kuni 33 ° C (600 ° F). Muudel materjalidel, nagu fluorosüsinik, EPDM ja fluorosilikoon, on hea kuni suurepärase kuumakindlusega. See tähendab, et tihendimaterjal säilitab oma mehaanilised omadused ja jätkab töötamist nii, et see ei muutuks.
Üldiste kummimaterjalide töötemperatuurid *
· Uretaan: vähem kui 250 ° F (121 ° C)
· Looduslik kumm: vähem kui 250 ° F (121 ° C)
· Kloropreen (neopreen): vähem kui 300 ° F (149 ° C)
· Nitriil (Buna-N): alla 300 ° F (149 ° C)
· EPDM: alla 400 ° F (204 ° C)
· Fluorosilikoon: 400 - 500 ° F (204 - 260 ° C)
· Fluorosüsivesinik: 400 - 500 ° F (204 - 260 ° C)
· Silikoon: 400 - 500 ° F (204 - 260 ° C)
* Temperatuur on üldine; väärtused varieeruvad. Vaadake toote tegeliku temperatuuri hinnangute kirjeldusi.
Silikooni, fluorosüsinikku ja fluorosilikooni ning EPDM-i loetakse kõrgtemperatuurilisteks kummimaterjalideks ja need on kergesti kättesaadavad lehtmaterjalina (tahke silikoonleht, suletud rakus käsn ja avatud raku vaht). Silikoon võib olla ka survevalu või pressitud vormitud mitmesugustes kõvadustes, nii madalalt kui 10 duromeetrilt kuni 80 duromeetrini Shore “A” skaalal. Kui on vaja väga madalat temperatuuri, oleks parim valik silikoon või fluorosilikoon. Fluorosüsivesinik ja fluorosilikoon on üldiselt kergesti kättesaadavad. Need materjalid on aga üsna kulukad eritooted, mida kasutatakse kemikaalide ja kütuste juuresolekul.
